[導(dǎo)讀:]金鋼石砂輪磨削運(yùn)動過程的技術(shù)分析 今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運(yùn)動過程技術(shù)分析，我們了解在任何一種磨削過程中，都要出現(xiàn)以下的綜合運(yùn)動，即金剛石砂輪和工件的旋轉(zhuǎn)，砂輪或工件的平面縱向的或橫向的，連續(xù)的或周期的移動，即橫向和縱向進(jìn)給。 當(dāng)?shù)?.
金鋼石砂輪磨削運(yùn)動過程的技術(shù)分析
今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運(yùn)動過程技術(shù)分析，我們了解在任何一種磨削過程中，都要出現(xiàn)以下的綜合運(yùn)動，即金剛石砂輪和工件的旋轉(zhuǎn)，砂輪或工件的平面縱向的或橫向的，連續(xù)的或周期的移動，即橫向和縱向進(jìn)給。
當(dāng)首先批磨粒接觸時以及隨后金剛石砂輪的周邊或端面與工件接觸的每一時刻，有三部分磨粒參加接觸，即切削的磨粒，擠壓的磨粒和僅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削線以外，它們在磨削過程中不參加砂輪與工件的接觸。單顆磨粒和整體砂輪的切削動力學(xué)是以磨削系數(shù)即切削力的切向分力對徑向分力的比值為特征的。
磨削過程是處于純切削和滑動摩擦之間，磨削系數(shù)是磨具與工件材料的接觸面積和摩擦系數(shù)決定的。當(dāng)金剛石砂輪粒度減小，組織編號和氣孔率增大時，摩擦系數(shù)便下降，磨削系數(shù)隨切削深度，冷卻潤滑液成分和工件材料性能的不同而變化。
磨削系數(shù)表面，當(dāng)磨粒與金屬的接觸面積減小時，切削力的徑向分力在到達(dá)特征點(diǎn)以前的增長速度比切向分力要快，然后是急劇增大而則下降，便開始剪切或切削金屬。
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