CBN砂輪電解磨削的原理

        直流電源的負(fù)極通過(guò)電刷接在導(dǎo)電砂輪上，正極接在工件上。導(dǎo)電砂輪是以導(dǎo)電的粉末狀填料和磨粒混合壓制燒結(jié)而成，結(jié)合劑可用銅基鐵基的金屬粉末等。磨削時(shí)磨輪和工件保持一定的接觸壓力，磨輪上凸出的磨料使工件與磨輪的導(dǎo)電基體構(gòu)成一定的間隙，當(dāng)電解液加注進(jìn)這個(gè)極小的間隙中，并接通電源時(shí)，正極金屬（工件）表面發(fā)生陽(yáng)接溶解，并在新表面形成一層氧化物薄膜，接著被砂輪所刮除。陽(yáng)極溶解和氧化物薄膜被刮除的連續(xù)進(jìn)行，便是電解磨削的過(guò)程。適用于磨削各種硬質(zhì)合金刀、模具及高強(qiáng)高韌材料。主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、表面粗糙度低、加工質(zhì)量好。

        用砂輪進(jìn)行磨削加工是制造機(jī)械零件的常用方法，也是比較復(fù)雜的受力過(guò)程和振動(dòng)過(guò)程。振動(dòng)是磨削加工過(guò)程中不可避免和十分有害的現(xiàn)象，它能夠降低工件的精度和表面質(zhì)量，嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致砂輪的破裂和加工系統(tǒng)的破壞，所以減輕和防止振動(dòng)是提高磨削質(zhì)量的重要措施，振動(dòng)產(chǎn)生的主要原因是：

        磨削加工零件時(shí)，砂輪工作表面上的每顆磨粒相當(dāng)一把具有負(fù)前角的微型刀刃，但由于每顆磨粒的形狀不規(guī)則，導(dǎo)致磨削力的變化；砂輪的偏心、不平衡、高速旋轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的彈性變形引起砂輪和加工系統(tǒng)的振動(dòng)；磨削加工系統(tǒng)內(nèi)部振動(dòng)(如動(dòng)力部分的振動(dòng)、傳動(dòng)部分的振動(dòng)、支承部分的振動(dòng))和外部振動(dòng)(外部振動(dòng)源傳給磨削加工系統(tǒng)引起的振動(dòng));被磨削件的振動(dòng)。