一、磨料的選擇

　　磨料選擇的主要依據(jù)是由被加工工件材料的性質(zhì)決定的。其中人造金剛石磨料適用于非金屬硬脆材料的加工：如硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導體材料、磁性材料、合金鑄鐵、寶石、碳素材料、石材、耐火材料等；立方氮化硼磨料具有良好的熱穩(wěn)定性，對鐵族金屬具有化學惰性，主要適用于硬韌材料的磨削加工：如高速鋼、模具鋼、軸承鋼、特種合金鋼等難磨材料的加工。

　　磨料的選擇應與結合劑的品種相適應，樹脂結合劑和陶瓷結合劑一般選擇RVD人造金剛石，晶體形狀為針片狀、塊狀，金屬結合劑、電鍍結合劑一般選擇MBD系列的人造金剛石，晶體形狀為等積形、六一八面體、干磨、干切的超硬磨具需要選擇TTI高的磨料。磨料品級的提高，磨具的生產(chǎn)成本及售價也會相應提高。

二、粒度的選擇

　　被加工工件的表面粗糙度和磨削效率受磨料的影響極大，因此，粒度的選擇主要是考慮這兩方面的要求，細粒度磨料加工的表面粗糙度好，但加工效率低；粗粒度則與之相反，加工效率高，粗糙度較差，用戶初次使用超硬磨具，可根據(jù)所需要達到的產(chǎn)品粗糙度，由生產(chǎn)廠家?guī)椭x擇磨料粒度，如果使用過普通磨具產(chǎn)品，則可選擇比普通磨具細一個號的超硬磨料，但在滿足所需粗糙度的前提下，應該盡量選擇較粗粒度，這樣可以提高生產(chǎn)效率。粒度與粗糙度的對應如下表所示，加工工件為硬質(zhì)合金。